Haberler - Sfero Döküm Boru Üretim Süreci: Yüksek Kaliteli Borular Dökmek İçin Zorlu Bir Süreç

Modern endüstriyel üretimde, sünek demir borular mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle su temini, drenaj, gaz iletimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sünek demir boruların yüksek kalitesini ve yüksek güvenilirliğini sağlamak için, üretim süreçleri sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve ince bir şekilde işlenmelidir. Erimiş demirin hazırlanması ve küreselleştirilmesinden, santrifüj döküm, tavlama ve çinko püskürtme, taşlama, hidrolik basınç testi, çimento astarlama ve asfalt püskürtme gibi son işlem süreçlerine kadar her bağlantı hayati önem taşımaktadır. Bu makale, üretim sürecini tanıtacaktırSfero Döküm Boruayrıntılı olarak açıklanması ve her borunun bilimsel yönetim ve ileri teknik imkânlar kullanılarak uluslararası standartlara ve gerçek kullanım şartlarına uygun olmasının nasıl sağlanacağı ve çeşitli mühendislik projeleri için güvenilir altyapı garantilerinin nasıl sağlanacağı gösterilmektedir.

1. Erimiş Demirin Hazırlanması
Erimiş Demir Hazırlama ve Küreselleştirme: Hammadde olarak düşük P, düşük S ve düşük Ti özelliklerine sahip yüksek kaliteli sünek döküm domuz demiri gibi yüksek kaliteli döküm domuz demiri seçin. Üretilecek boru çapının özelliklerine göre, ilgili hammaddeler, erimiş demiri modüle eden ve işlemin gerektirdiği sıcaklığa kadar ısıtan orta frekanslı elektrik fırınına eklenir ve ardından küreselleştirme için küreselleştirme maddesi eklenir.
Sıcak Demir Kalite Kontrolü: Erimiş demir hazırlama sürecinde, her bağlantının kalitesi ve sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilir. Erimiş demirin döküm gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için her fırın ve her erimiş demir torbası doğrudan okuma spektrometresi ile analiz edilmelidir.

2. Santrifüj Döküm
Su soğutmalı Metal Kalıp Santrifüj Döküm: Su soğutmalı metal kalıp santrifüjü döküm için kullanılır. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demir, yüksek hızlı dönen boru kalıbına sürekli olarak dökülür. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, erimiş demir boru kalıbının iç duvarına eşit şekilde dağıtılır ve erimiş demir, sünek demir boru oluşturmak için su soğutmasıyla hızla katılaştırılır. Döküm tamamlandıktan sonra, her borunun kalitesini sağlamak için döküm boru hemen incelenir ve döküm kusurları açısından tartılır.
Tavlama İşlemi: Oyuncu kadrosuDemir BoruDaha sonra döküm işlemi sırasında oluşan iç stresi ortadan kaldırmak ve borunun metalografik yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek amacıyla tavlama işlemi için tavlama fırınına yerleştirilir.
Performans Testi: Tavlama işleminden sonra sünek demir boru, girinti testi, görünüm testi, düzleştirme testi, çekme testi, sertlik testi, metalografik test vb. dahil olmak üzere bir dizi sıkı performans testine tabi tutulur. Gereksinimleri karşılamayan borular hurdaya çıkarılır ve bir sonraki işleme alınmaz.

3. Bitirme
Çinko Püskürtme: Sfero döküm boru, yüksek voltajlı elektrikli püskürtme makinesi kullanılarak çinko ile işlenir. Çinko tabakası, borunun korozyon direncini artırmak için borunun yüzeyinde koruyucu bir film oluşturabilir.
Bileme: NitelikliSfero Döküm Drenaj BorusuGörünüm kontrolü için üçüncü taşlama istasyonuna gönderilir ve her borunun soketi, musluğu ve iç duvarı, boru yüzeyinin düzgünlüğü ve bitişi ile arayüzün sızdırmazlığını sağlamak için cilalanır ve temizlenir.
Hidrostatik Test: Düzeltme yapılan borular hidrostatik teste tabi tutularak, test basıncı ISO2531 uluslararası standardı ve Avrupa standardından 10kg/cm² daha yüksek tutularak, boruların yeterli iç basınca dayanabilmesi ve gerçek kullanımda basınç gereksinimlerini karşılayabilmesi garanti altına alınmaktadır.
Çimento Kaplama: Borunun iç duvarı, çift istasyonlu bir çimento kaplama makinesi tarafından santrifüjlü olarak çimento ile kaplanır. Kullanılan çimento harcı sıkı bir kalite denetiminden ve oran kontrolünden geçmiştir. Tüm kaplama süreci, çimento kaplamanın kalite düzgünlüğünü ve stabilitesini sağlamak için bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. Çimento ile kaplanan borular, çimento kaplamanın tamamen katılaşması için gerektiği gibi kürlenir.
Asfalt Püskürtme:Kürlenen borular önce yüzeyden ısıtılır ve ardından çift istasyonlu otomatik püskürtme makinesi ile asfalt püskürtülür. Asfalt kaplama, boruların korozyona karşı dayanıklılığını daha da artırır ve boruların kullanım ömrünü uzatır.
Son Muayene, Paketleme ve Depolama: Asfalt püskürtülen borular son muayeneye tabi tutulur. Sadece tam olarak kalifiye borular işaretlerle püskürtülebilir ve daha sonra paketlenip gerektiği gibi depolanabilir ve kullanım için çeşitli yerlere gönderilmeyi bekleyebilir.