Haberler - Sfero Döküm Boru Üretim Süreci: Yüksek Kaliteli Borular Dökmek İçin Titiz Bir Süreç

Modern endüstriyel üretimde, sünek demir borular, mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle su temini, kanalizasyon, gaz iletimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sünek demir boruların yüksek kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için, üretim süreçlerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi ve hassas bir şekilde işlenmesi gerekir. Erimiş demirin hazırlanması ve küreselleştirilmesinden, santrifüj döküm, tavlama ve çinko püskürtme, taşlama, hidrolik basınç testi, çimento kaplama ve asfalt püskürtme gibi son işlem süreçlerine kadar her aşama hayati önem taşır. Bu makale, sünek demir boruların üretim sürecini tanıtacaktır.Sfero Döküm Boruayrıntılı olarak açıklanacak ve her borunun bilimsel yönetim ve ileri teknik araçlarla uluslararası standartlara ve gerçek kullanım gerekliliklerine uygun olmasının nasıl sağlanacağı gösterilecek ve çeşitli mühendislik projeleri için güvenilir altyapı garantileri sağlanacaktır.

1. Erimiş Demirin Hazırlanması
Erimiş Demir Hazırlama ve Küreselleştirme: Hammadde olarak, düşük P, düşük S ve düşük Ti özelliklerine sahip yüksek kaliteli sünek döküm pik demir gibi yüksek kaliteli döküm pik demiri seçin. Üretilecek boru çapının özelliklerine göre, ilgili hammaddeler orta frekanslı elektrik fırınına eklenir. Fırın, erimiş demiri modüle ederek işlem için gereken sıcaklığa ısıtır ve ardından sferolaştırma için sferolaştırma maddesini ekler.
Sıcak Demir Kalite Kontrolü: Erimiş demir hazırlama sürecinde, her halkanın kalitesi ve sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilir. Erimiş demirin döküm gerekliliklerini tam olarak karşıladığından emin olmak için her fırın ve her erimiş demir torbası doğrudan okuma spektrometresi ile analiz edilmelidir.

2. Santrifüj Döküm
Su Soğutmalı Metal Kalıp Santrifüj Döküm: Döküm için su soğutmalı metal kalıp santrifüjü kullanılır. Yüksek sıcaklıkta erimiş demir, yüksek hızda dönen boru kalıbına sürekli olarak dökülür. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, erimiş demir boru kalıbının iç duvarına eşit olarak dağılır ve erimiş demir, su soğutmasıyla hızla katılaşarak sünek bir demir boru oluşturur. Döküm tamamlandıktan sonra, her borunun kalitesinden emin olmak için döküm boru hemen incelenir ve döküm kusurları açısından tartılır.
Tavlama İşlemi: Oyuncu kadrosuDemir BoruDaha sonra döküm işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak ve borunun metalografik yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek amacıyla tavlama işlemi için tavlama fırınına yerleştirilir.
Performans Testi: Tavlama işleminden sonra sünek demir boru, girinti testi, görünüm testi, düzleştirme testi, çekme testi, sertlik testi, metalografik test vb. dahil olmak üzere bir dizi sıkı performans testine tabi tutulur. Gereksinimleri karşılamayan borular hurdaya ayrılır ve bir sonraki işleme girmez.

3. Bitirme
Çinko Püskürtme: Sfero döküm boru, yüksek voltajlı elektrikli bir püskürtme makinesi kullanılarak çinko ile işlenir. Çinko tabakası, borunun yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak borunun korozyon direncini artırabilir.
Bileme: NitelikliSfero Döküm Drenaj BorusuGörünüm kontrolü için üçüncü taşlama istasyonuna gönderilir ve her borunun soketi, musluğu ve iç duvarı, boru yüzeyinin düzgünlüğü ve bitişi ile ara yüzeyin sızdırmazlığını sağlamak için cilalanır ve temizlenir.
Hidrostatik Test: Düzeltme işlemi yapılan borular hidrostatik teste tabi tutularak, test basıncı ISO2531 uluslararası standardı ve Avrupa standardının 10kg/cm² üzerinde tutularak, boruların yeterli iç basınca dayanabilmesi ve gerçek kullanımda basınç gereksinimlerini karşılayabilmesi sağlanmaktadır.
Çimento KaplamaBorunun iç duvarı, çift istasyonlu bir çimento kaplama makinesi kullanılarak santrifüjlü olarak çimento ile kaplanır. Kullanılan çimento harcı, sıkı kalite kontrol ve oran kontrolünden geçirilmiştir. Tüm kaplama süreci, çimento kaplamanın kalite homojenliğini ve sağlamlığını sağlamak için bir bilgisayar tarafından kontrol edilir. Çimento ile kaplanan borular, çimento kaplamanın tamamen katılaşması için gerektiği gibi kürlenir.
Asfalt Püskürtme: Kürlenmiş borular önce yüzeyden ısıtılır, ardından çift istasyonlu otomatik püskürtme makinesi ile asfalt püskürtülür. Asfalt kaplama, boruların korozyona karşı dayanıklılığını daha da artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
Son Muayene, Paketleme ve Depolama: Asfalt püskürtülen borular son kontrolden geçirilir. Sadece tam yetkili borulara işaretleme püskürtülür, ardından paketlenip gerektiği gibi depolanır ve çeşitli yerlere gönderilmek üzere bekletilir.