Haberler - Sfero Döküm Boru Üretim Süreci: Yüksek Kaliteli Boruların Dökümü İçin Titiz Bir Süreç

Modern endüstriyel üretimde, sfero döküm borular, mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon direnci nedeniyle su temini, drenaj, gaz iletimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Sfero döküm boruların yüksek kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için üretim süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve ince bir şekilde işlenmelidir. Erimiş demirin hazırlanmasından ve küreselleştirilmesinden, santrifüj döküme, tavlamaya ve çinko püskürtme, taşlama, hidrolik basınç testi, çimento kaplama ve asfalt püskürtme gibi son işlem süreçlerine kadar her aşama çok önemlidir. Bu makale, sfero döküm boruların üretim sürecini tanıtacaktır.Sünek Dökme Demir BoruAyrıntılı olarak, bilimsel yönetim ve gelişmiş teknik araçlar aracılığıyla her bir borunun uluslararası standartlara ve gerçek kullanım gereksinimlerine nasıl uygun hale getirilebileceğini ve çeşitli mühendislik projeleri için güvenilir altyapı güvenceleri nasıl sağlanabileceğini göstermek.

1. Erimiş Demirin Hazırlanması
Erimiş Demir Hazırlanması ve KüreselleştirilmesiYüksek kaliteli döküm pik demiri, örneğin düşük P, düşük S ve düşük Ti özelliklerine sahip yüksek kaliteli sünek döküm pik demiri, hammadde olarak seçilir. Üretilecek boru çapının özelliklerine göre, ilgili hammaddeler orta frekanslı elektrikli fırına eklenir; bu fırın, erimiş demiri modüle ederek işlem için gerekli sıcaklığa kadar ısıtır ve ardından küreselleştirme için küreselleştirici madde eklenir.
Sıcak Ütü Kalite Kontrolü: Ergitilmiş demir hazırlama sürecinde, her aşamanın kalitesi ve sıcaklığı titizlikle kontrol edilir. Ergitilmiş demirin döküm gereksinimlerini tam olarak karşıladığından emin olmak için her fırın ve her ergitilmiş demir torbası doğrudan okuma spektrometresi ile analiz edilmelidir.

2. Santrifüj Döküm
Su soğutmalı metal kalıp santrifüj dökümSu soğutmalı metal kalıp santrifüjü döküm için kullanılır. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demir, yüksek hızda dönen boru kalıbına sürekli olarak dökülür. Santrifüj kuvvetinin etkisiyle, erimiş demir boru kalıbının iç duvarına eşit olarak dağılır ve su soğutmasıyla hızla katılaşarak sünek dökme demir boru oluşturur. Döküm tamamlandıktan sonra, her bir borunun kalitesini sağlamak için döküm kusurları açısından hemen incelenir ve tartılır.
Tavlama İşlemiOyuncu kadrosuDemir BoruArdından, döküm işlemi sırasında oluşan iç gerilimi gidermek ve borunun metalografik yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için tavlama işlemi amacıyla tavlama fırınına yerleştirilir.
Performans TestiTavlama işleminden sonra, sünek dökme demir boru, girinti testi, görünüm testi, düzleştirme testi, çekme testi, sertlik testi, metalografik test vb. dahil olmak üzere bir dizi sıkı performans testine tabi tutulur. Gereksinimleri karşılamayan borular hurdaya ayrılır ve bir sonraki işleme alınmaz.

3. Bitirme
Çinko PüskürtmeDökme demir boru, yüksek voltajlı elektrikli püskürtme makinesi kullanılarak çinko ile kaplanır. Çinko tabakası, borunun yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak borunun korozyon direncini artırır.
BilemeNitelikliSfero Döküm Drenaj BorusuÜçüncü taşlama istasyonuna görünüm kontrolü için gönderilirler ve her bir borunun soketi, bağlantı ucu ve iç duvarı parlatılıp temizlenerek boru yüzeyinin düzgünlüğü ve pürüzsüzlüğü ile arayüz sızdırmazlığı sağlanır.
Hidrostatik TestDüzeltilen borular hidrostatik teste tabi tutulur ve test basıncı, ISO2531 uluslararası standardı ve Avrupa standardından 10 kg/cm² daha yüksektir; böylece boruların yeterli iç basınca dayanabilmesi ve gerçek kullanımda basınç gereksinimlerini karşılayabilmesi sağlanır.
Çimento KaplamaBoru iç duvarı, çift istasyonlu bir çimento kaplama makinesiyle santrifüj yöntemiyle çimento ile kaplanır. Kullanılan çimento harcı, sıkı kalite kontrolünden ve oran denetiminden geçmiştir. Tüm kaplama işlemi, çimento kaplamanın kalite homojenliğini ve stabilitesini sağlamak için bilgisayar tarafından kontrol edilir. Çimento ile kaplanmış borular, çimento kaplamanın tamamen katılaşması için gerektiği gibi kürlenir.
Asfalt PüskürtmeÖncelikle kürlenmiş boruların yüzeyi ısıtılır, ardından çift istasyonlu otomatik püskürtme cihazı ile asfalt püskürtülür. Asfalt kaplama, boruların korozyona karşı direncini daha da artırır ve kullanım ömrünü uzatır.
Son Kontrol, Paketleme ve DepolamaAsfaltla kaplanmış borular son kontrole tabi tutulur. Sadece tam nitelikli borulara işaretleme yapılır ve ardından paketlenip gerektiği gibi depolanarak çeşitli yerlere kullanım için gönderilmeyi beklerler.