Sıcak Haddelenmiş Çelik Bobin Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 Çelik Bobin En Kaliteli Karbon Çelik Bobin

Sıcak haddelenmiş ürünlerin üretim süreciçelik bobinÇelik üretiminin kilit bir halkasıdır. Esas olarak çelik kütüğünü yüksek sıcaklıkta haddeleme yoluyla istenen levha şekline getirir. Temel adımları şunlardır:

Hammadde Hazırlığı
Sürekli döküm veya döküm levhalar hammadde olarak kullanılır, kalınlıkları genellikle 150-300 mm arasındadır.
Haddeleme kalitesinin sağlanması için levha yüzeyi temizlenir (örneğin alevle temizleme veya mekanik taşlama).
Isıtma
Levha, yürüyen kirişli fırına beslenir ve östenitleme sıcaklığına ulaşmak ve plastisiteyi artırmak için 1100-1300°C'ye kadar ısıtılır.
Aşırı ısınma veya yetersiz ısınmayı önlemek için ısıtma süresi ve sıcaklık homojenliği kontrol edilir.
Kaba işleme
Plaka, tersinir kaba işleme değirmeninde (örneğin iki veya dört yüksek değirmen) 30-50 mm kalınlığa kadar inceltilerek ara çubuk oluşturulur.
Her haddeleme geçişinden sonra, yüzey oksit tabakasını çıkarmak için yüksek basınçlı su ile kireç çözme işlemi yapılabilir.
Bitirme
Ara çubuk, genellikle altı veya yedi adet dört veya altı yüksek haddeden oluşan bitirme haddehanesine girer ve burada sürekli haddeleme yoluyla kademeli olarak hedef kalınlığa (örneğin 1,2-25 mm) indirilir. Boyutsal doğruluğu ve düzgünlüğü sağlamak için Otomatik Ölçü Kontrolü (AGC) ve bir şekil kontrol sistemi kullanılır.
Haddeleme işlemi sırasında, termal deformasyon ve aşınmayı önlemek için silindirlerin soğutulması ve yağlanması gerekir.
Soğutma
Çelik şeridin son haddeleme sıcaklığından (yaklaşık 800°C) oda sıcaklığına kadar hızla soğutulması için su hacmi ve soğutma hızı (örneğin 30-50°C/saniye) kontrol edilerek laminer soğutma sistemi kullanılır.
Soğutma işlemi çelik bobinin mikro yapısını (örneğin ferrit/perlit oranını) ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Sarma
Çelik şerit, sıkıştırma silindirleri ve bir sarıcı kullanılarak rulo haline getirilir. Sıkı bir rulo şekli ve gevşek rulo olmaması için gerilim 100-500 N/mm² aralığında kontrol edilir.
Performansı optimize etmek için sarma sıcaklığı genellikle 550-700°C arasında kontrol edilir.
Son İşleme
Yüzey işleme: Oksit tortusunu gidermek için asitleme veya galvanizleme veya alüminyum kaplama gibi kaplamalar.
Tavlama: Malzemenin sünekliğini iyileştirme (örneğin, soğuk haddelemeden önce yeniden kristalleştirme tavlaması). Düzleştirme: Düşük indirgeme oranıyla haddeleme yoluyla, akma düzlüklerini ortadan kaldırıyor ve yüzey kalitesini iyileştiriyoruz.
Kalite Kontrol ve Paketleme: Boyutları, mekanik özellikleri ve yüzey kalitesini kontrol ediyoruz ve ardından ürünleri müşteri spesifikasyonlarına göre sarıyor, paketliyor ve etiketliyoruz.