Yüksek Kaliteli Sıcak Satış Çelik Ruloları Çin Fabrikası Sıcak Haddelenmiş Karbon Çelik Rulo

Sıcak haddelenmiş ürünlerin üretim süreciçelik bobinÇelik üretiminin kilit bir halkasıdır. Esas olarak çelik kütüğünü yüksek sıcaklıkta haddeleme yoluyla istenen levha şekline getirir. Temel adımları şunlardır:

Hammadde Hazırlığı
Hammadde, genellikle 150-300 mm kalınlığında, sürekli döküm levha veya kütüktür.
Levha yüzeyi, kireç ve kusurları gidermek ve haddeleme kalitesini garanti altına almak için temizliğe (örneğin alevle temizleme veya mekanik taşlama) tabi tutulur.
Isıtma
Levha, yürüyen kirişli fırına beslenir ve östenitleşmeyi sağlamak ve sünekliği artırmak için 1100-1300°C'ye kadar ısıtılır.
Aşırı veya yetersiz ısınmayı önlemek için ısıtma süresi ve sıcaklık homojenliği kontrol edilmelidir.
Kaba işleme
Levha, tersinir bir kaba haddeleme haddesinde (örneğin, iki veya dört yüksek haddehane) 30-50 mm kalınlığında ara çubuklara haddelenir.
Her haddeleme geçişinden sonra, yüzey oksit tabakasını çıkarmak için yüksek basınçlı su ile kireç çözme işlemi yapılabilir.
Bitirme
Ara çubuklar, genellikle altı veya yedi adet dört veya altı yüksekliğe sahip haddehaneden oluşan bitirme haddehanesine girer ve burada sürekli haddeleme yoluyla kademeli olarak hedef kalınlığa (örneğin 1,2-25 mm) kadar inceltilir. Boyutsal doğruluğu ve düzlüğü sağlamak için otomatik ölçü kontrolü (AGC) ve düzlemsellik kontrol sistemleri kullanılır.
Haddeleme işlemi sırasında, termal deformasyon ve aşınmayı önlemek için silindirlerin soğutulması ve yağlanması gerekir.
Soğutma
Laminer soğutma sistemleri, su miktarını ve soğutma hızını (örneğin, 30-50°C/saniye) kontrol ederek şeridi son haddeleme sıcaklığından (yaklaşık 800°C) oda sıcaklığına hızla soğutur.
Soğutma işlemi bobinin mikro yapısını (örneğin ferrit/perlit oranı) ve mekanik özelliklerini doğrudan etkiler.
Sarma
Şerit, sıkıştırma silindirleri ve bir sarıcı kullanılarak bobinlere sarılır. Sıkı bir bobin şekli ve gevşek bobin olmaması için gerilim 100-500 N/mm² arasında kontrol edilir.
Özelliklerin optimize edilmesi için sarma sıcaklıkları genellikle 550-700°C arasında kontrol edilir.
Son İşleme
Yüzey işlemleri: Yüzey işlemleri, kireç veya kaplamaları çıkarmak için galvanizleme veya alüminyum kaplama gibi işlemleri içerir.
Tavlama: Malzemenin sünekliğini artırır (örneğin, soğuk haddelemeden önce yeniden kristalleştirme tavlaması). Düzleştirme: Düşük basınçta haddeleme, düz ürünlerde akmayı ortadan kaldırır ve yüzey kalitesini iyileştirir.
Kalite Kontrol ve Paketleme: Ürünler, müşteri spesifikasyonlarına göre sarılmadan, paketlenmeden ve etiketlenmeden önce boyutlar, mekanik özellikler ve yüzey kalitesi açısından kontrol edilir.