Çin Fabrikası Yüksek Kaliteli U-Groove Galvanizli U-şekilli çelikten doğrudan satış

Evrensel ışınüretim süreci
1. Hammaddelerin hazırlanması
Kanal çeliğinin ana hammaddesi demir cevheri, kireçtaşı, kömür ve oksijendir. Üretim sürecinin sürekliliğini ve verimliliğini sağlamak için bu hammaddelerin üretimden önce hazırlanması gerekir.
2. Eritme
Hammaddeler bir patlama fırında eritilir ve erimiş demir haline gelir. Erimiş demir cüruf çıkarma işlemine maruz kaldıktan sonra, rafine ve karıştırma için bir dönüştürücüye veya elektrikli fırına taşınır. Dökme hacmi ve oksijen akışı gibi parametreleri kontrol ederek, erimiş demirdeki bileşenler, yuvarlanmanın bir sonraki adımına hazırlanmak için uygun orana ayarlanır.
3. yuvarlanma
Eritme yaptıktan sonra, erimiş demir, yüksek sıcaklıklı bir kütük oluşturmak için sürekli döküm makinesinde yukarıdan aşağıya akar. Kütük, haddeleme fabrikasında bir dizi haddeleme işlemine maruz kalır ve son olarak spesifikasyon ve boyutlarla kanal çeliği haline gelir. Surma ve soğutma, çeliğin sıcaklığını kontrol etmek ve ürün kalitesini sağlamak için yuvarlanma sırasında sürekli olarak gerçekleştirilir.
4. Kesme
Üretilen kanal çeliğinin müşteri gereksinimlerine göre kesilmesi ve bölümlere ayrılması gerekir. Aralarında alev kesme teknolojisinin daha yaygın olarak kullanıldığı kaynak testere ve alev kesme gibi çeşitli kesme yöntemleri vardır. Kesilen kanal çeliği, çeliğin her bölümünün kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için tekrar incelenir.
5. Test
Son adım, kanal çelik ürünleri üzerinde çeşitli testler yapmaktır. Boyutların test edilmesi, ağırlık, mekanik özellikler, kimyasal bileşim, vb.
Genel olarak konuşursak, kanal çeliğinin üretim süreci, ideal ürün kalitesi ve performansını elde etmek için birden fazla bağlantıda hassas kontrol gerektiren karmaşık bir proses zinciridir. Teknolojinin ilerlemesi ve süreçlerin iyileştirilmesi ile kanal çelik üretim süreci, müşterilere daha iyi ürün ve hizmetler sunmak için optimize edilmeye devam edecektir.